| 概要 |
LGR整体结构见下图，导轨采用优质合金钢制成，定位侧面和滚道同时磨削，保证了滚道精确的几何形状，保持架能防止滚子散落。返向器采用高强度的工程材料制成并引导滚子反向形成连续的循环运动。密封端盖和密封底片是防尘的必要部件。导轨副的润滑通过注油杯注入润滑剂来进行。
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| 特征 |
以圆柱滚子代替钢球,滚子与导轨、滑块为线接触， 大幅提高导轨的刚性值。
采用DB45度组合， 能承受上下左右四方向等载荷， 并且各方向都具有超高的承载能力和刚性。
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承载能力大，刚度高
LGR系列滚柱导轨副以圆柱滚子代替钢珠，滚子与导轨、滑块为线接触，在承受高负荷时仅仅形成微小的弹性变形，大幅提高
导轨副的刚性。导轨副采用DB45度组合，能承受上下左右四向等载荷。
密封防尘能力强
滑块两端装有密封端盖，滑块内部和底部装有密封底片，具有优异的防尘性能。同时导轨安装孔配有螺孔帽，防止灰尘的积塞，
从而保证了产品的使用寿命。如有更高密封要求的用户，可选择不锈钢防护带板和安装双层密封端盖。
高速、高加减速
LGR系列滚柱导轨副的主要配件采用耐冲击材料制造，可实现高速运动，最高速度达120m/min ，最高加速度可达2G。 |
| 应用领域 |
加工中心
CNC铣床
CNC磨床
立式或卧式镗床
大型龙门机床
重型搬运装置
电火花加工机床 |
| 预加载荷和刚性 |
为了保证高的运动精度并提高刚度，对于滚动直线导轨副来说，可以采用预加载荷的方法，LGR型滚动直线导轨副的预紧效果为预载荷的2倍，根据滚柱导轨的特点，因预紧不同导致的刚性差异小，为获得稳定的高刚性，我们设计的导轨副以额定动载荷C的10%为预加载荷的极限值。
LGR滚柱直线导轨副提供中预压、重预压两种预加载荷，其刚度值如下表所示。
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| 润滑方式 |
LGR系列滚动直线导轨副除在滑块前端或后端装上油嘴以供注油外， 还在端盖侧面和顶面均预留有油孔位置， 以提供侧向和上方注油。客户先告知导轨安装状态（如水平、倾斜、垂直等），我司根据不同的安装状态作适当处理，以保证滑块各沟槽得到充分润滑。客户如从侧向或上方注油时，须使用直径为0 . 8 m m的金属尖针以预热的方式，在指定位置将油孔戳穿，不要使用钻头穿通油孔，以避免碎屑对油道产生污染。此外，在使用顶面油孔时，需配有O型圈。  |
| 精度说明 |
LGR滚动直线导轨副精度标准及检验方法按中华人民共和国机械行业标准JB/T7175·4-2006《滚动直线导轨副第4部分：验收技术条件》制定，与国外同行业的企业标准等效。
精度等级（导轨副装配精度）
滚动直线导轨副各精度等级的各项公差值见下表。
在自由状态下，导轨会有所变形， 会造成某些检测项目超差，正确的检测方法是将导轨用螺钉固定在平台上测量。
运动精度
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